輕型隧道逃生管防漏水措施總結(jié)：

   目前隧道的施工質(zhì)量要求越來越高，對(duì)隧道施工的研究也越來越深入，其中隧道的滲漏水就是目前設(shè)計(jì)、施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，隧道一旦出現(xiàn)滲漏水，它就直接影響著工程的主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量以及使用安全。下面就介紹防止隧道滲漏水七大招，保證隧道施工質(zhì)量及安全。                       

  

一、采取光面爆破方案，確保開挖圓順
    這是搞好輕型隧道逃生管隧道不滲不漏的基礎(chǔ)，光面爆破搞不好，極易帶來：

    ①拱部回填困難，一旦不密實(shí)，易形成水囊；
    ②巖面凹凸不平，噴射砼難以找平；
    ③鋪設(shè)防水板困難等問題，因而在施工中，嚴(yán)格按照光面爆破工藝要求進(jìn)行操作。
二、嚴(yán)把注漿止水、防水關(guān)
    需要進(jìn)行注漿加固的止水地段，特別是富水地段、破碎圍巖地段，嚴(yán)格按照注漿設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，貫徹“以防為主，防排結(jié)合，綜合治理”的原則，確保注漿防水的質(zhì)量達(dá)到止水效果，基本實(shí)現(xiàn)注漿段無線流，初步形成初期支護(hù)外的止水環(huán)，為安全開挖創(chuàng)造條件，為隧道防水創(chuàng)造條件。
三、嚴(yán)把小導(dǎo)管注漿關(guān)
    采用短臺(tái)階法施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤測(cè)量”的施工原則，認(rèn)真做好初期支護(hù)，特別是初期支護(hù)背后的回填注漿，做到滲漏水無線流，否則在嚴(yán)重滲漏水處打孔、下管補(bǔ)充注漿，直至符合要求。該項(xiàng)工作務(wù)必做到平行作業(yè)，分段進(jìn)行，做好一段，初驗(yàn)一段，否則，將不允許做二次襯砌。
    ⑴施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，通過試驗(yàn)后，再進(jìn)行注漿。
    ⑵根據(jù)預(yù)注漿范圍、地質(zhì)條件和地下水情況，為確保注漿加固堵水效果，選擇合理的注漿參數(shù)和漿液配比。
    ⑶注漿過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿等現(xiàn)象。
    ⑷注漿結(jié)束后，采用徑向鉆孔的方法，對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查、分析和判斷。
四、把住噴射混凝土防水關(guān)
    ⑴噴射混凝土采用濕噴技術(shù)。
    ⑵噴射混凝土采用復(fù)噴方式，*次噴射封面，支立格柵，掛網(wǎng)后再復(fù)噴，并埋入檢測(cè)噴射混凝土厚度的標(biāo)識(shí)鋼筋，以檢查噴設(shè)混凝土的厚度。
    ⑶在噴射混凝土施工前28天，把場(chǎng)地布置圖、機(jī)具、混合料配合比資料報(bào)監(jiān)理審批，審批后再實(shí)施。
    ⑷原材料稱量允許偏差(按重量比)：水泥、速凝劑±2%，砂石±3%。
    ⑸攪拌時(shí)間：噴射混凝土采用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料，攪拌時(shí)間不少于2 min。
    ⑹運(yùn)輸及存放時(shí)間，當(dāng)不摻加速凝劑時(shí)不得超過2小時(shí)，摻加速凝劑時(shí)不宜超過20 min，混合料隨拌隨用。
    ⑺按照規(guī)范要求，取樣試驗(yàn)。
完成噴射混凝土后，隧道基本實(shí)現(xiàn)干燥。局部有滲流處，一是可以插管補(bǔ)注漿，二是較大滲流可以插管接排水盲管固定引至側(cè)溝排走。
五、把住防水層施工質(zhì)量關(guān)
    ⑴防水層施工必須由化隊(duì)伍施工。
    ⑵必須處理好基面。
    ⑶必須采用無釘鋪設(shè)、雙焊縫焊接的施工工藝。
    ⑷把好防水層施工接縫質(zhì)量關(guān)。
    ⑸加強(qiáng)防水層成品的保護(hù)措施。
    嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)要求，先設(shè)置縱向、環(huán)向軟透水管，再鋪設(shè)防水板。在施工過程中，保證接封焊接質(zhì)量，避免創(chuàng)傷產(chǎn)生孔洞。
    防水板鋪設(shè)前，噴混凝土表面處的鋼筋頭和錨桿頭先切除，再用手持砂輪機(jī)磨平，對(duì)凹凸不平部位應(yīng)修鑿噴補(bǔ)，使混凝土表面平順，有局部滲水處，應(yīng)進(jìn)行處理。
    ⑹防水板按環(huán)向鋪設(shè)，焊接工序與固定工序應(yīng)緊密配合，一般先焊接，后固定。
    ⑺防水板鋪設(shè)的搭接寬度為10厘米，焊接寬不小于2厘米，漏焊、假焊處應(yīng)補(bǔ)焊，若有烤焦、焊穿處，應(yīng)用同樣的防水板焊貼覆蓋或按監(jiān)理工程師指示辦理。
    ⑻固定防水板采用膠熱焊接，膠墊與膠墊之間防水層不得繃緊，要保證板面與噴射混凝土密貼。
    ⑼鋪設(shè)防水板地段距開挖工作面，不得小于爆破所需要的安全距離，二次襯砌灌注混凝土?xí)r，不得損壞防水層。
    ⑽在二次襯砌灌注混凝土前，應(yīng)檢查板面和底層密貼情況，搭接焊縫質(zhì)量，填寫質(zhì)量檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工。

六、嚴(yán)把二次襯砌混凝土防水關(guān)
    二次襯砌的混凝土在灌注和養(yǎng)生過程中，絕不能改變其水灰比，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，降低其防水性能。
    ⑴防水混凝土所使用的水泥性能必須符合規(guī)范要求；不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或標(biāo)號(hào)的水泥混合使用；
    ⑵防水混凝土使用的砂、石技術(shù)指標(biāo)除符合規(guī)范外，砂的含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%；石子zui大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。
    ⑶防水混凝土使用的水，采用不含有害物資的潔凈水；為提高混凝土的抗?jié)B性而摻加的外加劑，必須具有質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品技術(shù)資料。
    ⑷混凝土必須采用分層澆筑、分層振搗，每層厚度不得超過300～400mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不得超過2h，混凝土的自落高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或滑槽。
    ⑸混凝土澆筑必須連續(xù)，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計(jì)凝土的抗?jié)B性而摻加的外加劑，必須具有質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品技術(shù)資料。
    ⑹混凝土必須采用分層澆筑、分層振搗，每層厚度不得超過300～400mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不得超過2h，混凝土的自落高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或滑槽。
    ⑺混凝土澆筑必須連續(xù)，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計(jì)同意，并得到監(jiān)理認(rèn)可。允許間歇時(shí)間具體見下表；搗固選用的振搗器，其頻率、振幅、振動(dòng)速度等參數(shù)視混凝土的塌落度及骨料顆徑而定。
    ⑻灌注施工采用整環(huán)灌注施工，當(dāng)混凝土灌至墻拱交界處時(shí)，間歇約1小時(shí)，以便于邊墻混凝土沉實(shí)。拱圈封頂時(shí)，隨拱圈灌注及時(shí)搗實(shí)。
    ⑼振搗時(shí)，振搗器不得接觸防水層及模板，且每次移動(dòng)距離不大于振搗器作用半徑的一半。
    ⑽嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，嚴(yán)禁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求前拆模。

    ⑾加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。
七、把住混凝土施工縫防水關(guān)
    ⑴做好施工縫的清理，鑿處表面浮粒和雜物，將混凝土表面鑿毛，并用水沖刷干凈。
    ⑵嚴(yán)格控制施工縫間距確保環(huán)向施工縫在8～12m之間。
    ⑶嚴(yán)格控制止水條的質(zhì)量，確保zui終膨脹率≥200%。
    ⑷在施工縫設(shè)遇水膨脹止水條、分段灌注的變形縫(沉降縫)設(shè)止水帶，并在內(nèi)外緣進(jìn)行嵌縫處理。