納米超高管道，超高復合管

      一種納米噴涂技術，可有效延長工作輥在線使用時間和使用壽命、減少換輥時間、降低輥子修復成本。近日，記者在寶鋼股份冷軋薄板廠了解到，采用納米噴涂技術的拉矯輥，已經(jīng)在該廠酸軋機組拉矯機上成功使用，每年可節(jié)約成本49萬余元。這也是納米涂層拉矯輥在寶鋼冷軋領域應用成功。

（圖為冷軋薄板廠員工在檢查納米涂層輥質量）

　　拉矯輥主要用于消除帶鋼缺陷、改善板形，對帶鋼成品質量起著重要作用。由于冷軋酸軋機組拉矯機工況特殊，在實際中，拉矯輥表面經(jīng)常發(fā)生快速磨損的情況，嚴重影響其使用壽命并影響帶鋼的拉矯效果，導致效率得不到進一步提高。冷軋薄板廠酸軋機組拉矯輥使用壽命一般在5-7天，磨削4-5次即報廢，輥耗量較大。為了提高輥子使用壽命，減少換輥次數(shù)，并降低備件成本，去年8月份，冷軋薄板廠啟動了拉矯輥延壽技術研究，并zui終選擇了納米涂層輥作為研究方向。

　　納米涂層拉矯輥所采用的納米噴涂技術是傳統(tǒng)涂層技術的提高和細致化。寶鋼向掌握納米噴涂技術的有關單位借力，通過涂層材料和結構的優(yōu)化性設計以及工藝控制，zui大程度地挖掘出涂層性能的潛力，使納米涂層輥實現(xiàn)了多項性能指標的優(yōu)化。同時，寶鋼研究并掌握了納米涂層輥在線應用成套技術，zui終形成具有知識產(chǎn)權的相關創(chuàng)新成果。今年3月份，納米涂層拉矯輥上線，實現(xiàn)穩(wěn)定應用。

　　據(jù)悉，納米涂層拉矯輥相比傳統(tǒng)拉矯輥的輥面耐磨損性能大大提高。根據(jù)有效測算，其在線使用時間翻了一番，使用次數(shù)增加6倍，從而減少了停機換輥時間，降低了輥面修磨費用，并提高了輥盒及支撐工作輥的整體使用質量。由此，使用納米涂層拉矯輥每年可節(jié)約成本49余萬元。

　　有關專家認為，納米涂層拉矯輥的成功應用，為設備的安全運行提供了可靠的保障，也為設備管理提供了一套、低成本的管理模式，具有進一步推廣的價值。

性能特點
本產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐磨、耐酸、耐堿、防結垢、耐輻射耐水解老化、高彈性、抗機械沖擊等綜合性能。
1、 耐磨性能好 由于內襯聚氨酯有較好的彈性，當收到介質沖擊時，聚氨酯在外力作用下被迫壓縮，外力消失后，聚氨酯又恢復原狀，這種以柔克鋼大大減輕了介質對管道內壁的直接強烈沖刷造成的磨損，其耐磨壽命是鋼管的幾十倍。
2、 方結垢 內襯聚氨酯彈性體具有對稱分子結構，對外程無極性狀態(tài)，形成不了對漿液中Ca2+，Co32-、Hco3-，OH-等離子的吸附作用，形成不了垢層，且內表面光滑，彈性好，能防止垢層的附著，因此具有較好的防垢緩垢性能。
3、 運行阻力小
內襯表面光滑且透明，內壁的粗糙度為0.082，可減少運行費用。
4、 耐水穩(wěn)定性好，抗老化性好
他不會像橡膠制品一樣在水中發(fā)生溶脹現(xiàn)象而影響使用性能。
5、 結合好
內襯聚氨酯與鋼管結合緊密，采用*的工藝，澆注的聚氨酯彈體同鋼管達到100％的結合，*的整體翻邊工藝，不會出現(xiàn)脫落，脫空和局部撕裂現(xiàn)象。
6、 重量輕、安裝方便
由于基體管采用薄壁管，重量相對輕，安裝時其方法可采用，法蘭連接、柔性管接頭連接，焊接連接。
二、用途
聚氨酯復合管具有優(yōu)異的耐磨、耐酸、耐堿、防結垢、耐輻射、耐水解老化，高彈性，抗機械沖擊等綜合性能?？蓮V泛用于電力、煤炭、礦山、建材、化工等行業(yè)輸送煤粉、灰渣、礦粉、鋁業(yè)、泥漿等磨削性顆粒物料和

關鍵:耐磨管件、超高復合管

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